Ošetrením povrchu bežného hydroxidu horečnatého špeciálnymi chemikáliami, ako sú titanáty, silánové spojovacie činidlá alebo kyselina stearová,Modifikovaný hydroxid horečnatýpredstavuje významné zlepšenie technológie spomaľujúcej horenie. Na rozdiel od neošetrených verzií má tento navrhnutý materiál hydrofóbne vlastnosti, ktoré uľahčujú jeho rozptýlenie v polymérnych štruktúrach. Tým sa riešia dôležité problémy s kompatibilitou pri priemyselnom miešaní. Proces úpravy umožňuje výrobcom pridávať do zmesí plastov a gumy vysoké miery zaťaženia-často viac ako 60 %- bez výrazného ovplyvnenia ich mechanickej integrity. Vďaka tomu je dôležitou súčasťou moderných aplikácií spomaľujúcich horenie v automobilovom, stavebnom a drôtovom a káblovom priemysle.
Pochopenie modifikovaného hydroxidu horečnatého (MMH)
Základná chemická štruktúra a vlastnosti
Hlavným rozdielom medzi bežným hydroxidom horečnatým a modifikovaným hydroxidom horečnatým je zmena v povrchovej chémii. Štandardný Mg(OH)₂ je prirodzene hydrofilný, pretože má veľa hydroxylových skupín na povrchu častíc. To znamená, že nefunguje s -polárnymi polymérnymi matricami, ktoré sú široko používané v priemyselnom prostredí. Zmenou povrchu sa tieto polárne povrchy chemicky spájajú s organickými modifikáciami, ktoré vytvárajú hydrofóbnu bariérovú vrstvu. To zásadným spôsobom mení spôsob interakcie dvoch povrchov.
Priemerná veľkosť častíc modifikovaného hydroxidu horečnatého je medzi 0,8 a 2,0 mikrónov a táto veľkosť sa dosiahne starostlivým riadením procesov zrážania a drvenia. Špecifický povrch BET zostáva medzi 3 a 6 m³/g, čo je dobrá rovnováha medzi citlivosťou a spracovateľnosťou. Vo vysokovýkonných triedach je chemická čistota vyššia ako 99,5 %, čo zabraňuje ovplyvneniu elektrických vlastností pri použití izolácie drôtov. Kvalitný tovar má zvyčajne aktivačný index 98 % alebo vyšší, čo je číselná miera úplnosti povrchovej úpravy. To priamo koreluje s tým, ako dobre sa povlak šíri počas vytláčania a tvarovania.
Environmentálny a bezpečnostný profil
Modifikovaný hydroxid horečnatý je lepší pre klímu, pretože neobsahuje žiadne halogény a pri izbovej teplote sa prirodzene rozkladá. Keď sa materiál počas požiaru zahreje, rozpadá sa endotermicky pri asi 340 stupňoch, pričom sa uvoľňuje vodná para, ktorá ochladzuje materiály okolo neho a riedi plyny, ktoré sa môžu vznietiť. V dôsledku rozpadu táto metóda zanecháva iba vodu a oxid horečnatý, namiesto škodlivých halogénovaných plynov, ktoré sú bežne uvoľňované brómovanými retardérmi horenia. Environmentálne zákony sú čoraz prísnejšie a tieto vlastnosti sú v súlade s normami pre dodržiavanie RoHS a REACH, ktoré sú bežné na severoamerických a európskych trhoch.
Okrem toho, že je v blízkosti požiarov bezpečný, je modifikovaný hydroxid horečnatý vhodný aj na použitie, kde môžu byť ľudia vystavení počas výroby alebo počas životnosti produktu. Na rozdiel od synergistov-na báze antimónu alebo niektorých zlúčenín fosforu nepredstavuje pre pracovníkov pri manipulácii a spracovaní veľa zdravotných rizík. Materiál je stabilný za normálnych skladovacích podmienok, pokiaľ sa relatívna vlhkosť vzduchu drží pod 60 %. To zaisťuje konzistentný výkon v rámci zásobovacích liniek a zmierňuje obavy kupujúcich z degradácie materiálu počas prepravy alebo skladovania.
Technické výhody oproti štandardným variantom
Proces modifikácie vedie k meranému zvýšeniu výkonu naprieč kľúčovými parametrami. V porovnaní s triedami, ktoré sa nezmenili, hodnota absorpcie oleja zvyčajne klesne pod 35 g/100 g. To znamená, že pri dvojzávitovkových extrudéroch je potrebný menší krútiaci moment a pri vstrekovaní dochádza k lepšiemu toku taveniny. Táto nižšia absorpcia oleja ukazuje, ako dobre funguje povrchová vrstva pri zastavení interakcií plniva-polymérovej matrice, vďaka ktorým je materiál hrubší a ťažšie sa s ním pracuje.
Alternatívy trihydrátu hliníka začínajú uvoľňovať vodu pri 200 stupňoch, ale tento materiál je tepelne stabilný až do 340 stupňov, než sa začne rozpadávať. Získate tak oveľa širšie pracovné okno. Pri výrobe priemyselných plastov ako polypropylén a polyamid, ktoré je potrebné spracovať pri teplotách nad 250 stupňov, je tento teplotný prínos veľmi dôležitý. Endotermický rozklad spotrebuje asi 1450 J/g tepelnej energie, ktorá ochladzuje veci a vytvára chránené zuhoľnatené vrstvy, ktoré spomaľujú šírenie plameňov cez povrchy.
Výhody a aplikácie modifikovaného hydroxidu horečnatého
Špičkový výkon pri spomaľovaní horenia
Modifikovaný hydroxid horečnatýje veľmi dobrý tlmič plameňa, ktorý funguje niekoľkými spôsobmi súčasne. Počas horenia materiál prechádza endotermickým rozkladom, ktorý absorbuje veľa tepla a priamo znižuje nárast teploty v polymérnych štruktúrach. Uvoľňovaná vodná para znižuje množstvo horiacich plynov v oblasti spaľovania, čím sa znižuje dostupnosť kyslíka a spomaľujú sa oxidačné procesy. Zvyškový oxid horečnatý vytvára na povrchoch materiálov bezpečné nárazníkové vrstvy, ktoré držia vzduch a zdroje tepla mimo dosahu polymérov, ktoré neboli spálené.
Keď sú zlúčeniny správne vyrobené s úrovňami zaťaženia medzi 55 a 65 %, pravidelne získavajú hodnotenie UL94 V-}0 a prechádzajú testami kyslíkového indexu s úrovňami nad 28 %. To znamená, že spĺňajú prísne normy požiarnej bezpečnosti pre použitie káblov s nízkou-dymivosťou a bez obsahu halogénov. Pri zmiešaní s červeným fosforom alebo napučiavajúcimi prísadami umožňujú synergické efekty ešte lepší výkon, vďaka čomu je ideálny pre náročné použitie v dopravnom, stavebnom a elektronickom priemysle, kde je požiarna bezpečnosť nevyhnutnosťou.
Sektory priemyselných aplikácií
Keď sa spomaľujú horenie a špecifické požiadavky na výkon, modifikovaný hydroxid horečnatý sa široko používa v rôznych priemyselných odvetviach. Rozsahy veľkosti častíc, chemikálie na čistenie povrchov a požiadavky na čistotu sa líšia pre každú aplikáciu.
Podnik, ktorý používa tento materiál najviac, je priemysel drôtov a káblov. Zmesi pre nízko-dymové, nulové{2}}halogénové káble vyrobené z etylén-vinylacetátového kopolyméru alebo polyetylénových materiálov majú pridaný modifikovaný hydroxid horečnatý v hmotnosti 50 % až 65 %. Zmena povrchu zaisťuje dostatočné rozloženie pri týchto vysokých úrovniach zaťaženia a zároveň zachováva pružnosť kábla, pevnosť v ťahu a elektrické izolačné vlastnosti, ktoré sú potrebné pre inštalácie v dátových centrách, metroch a lodiach. Pri týchto použitiach je veľmi dôležitá schopnosť materiálu zachovať si svoje dielektrické vlastnosti a objemový odpor, aj keď je vlhký, pretože zabraňuje vzniku elektrických problémov spôsobených vlhkosťou.
Ďalšie dôležité použitie je pre panely z hliníkovej zliatiny, ktoré sa používajú ako vonkajšie obklady budov. Obavy o požiarnu bezpečnosť vyvolané vysokým-požiarom budov viedli v normách k použitiu-nehorľavých základných materiálov. Modifikovaný hydroxid horečnatý umožňuje výrobcom panelov dosiahnuť požiarnu odolnosť triedy A2 a B1 pri zachovaní pevnosti v odlupovaní medzi hliníkovým plášťom a polymérovým jadrom, ktorá je potrebná pre dlhodobú-stabilitu konštrukcie. Hydrofóbna povrchová úprava je veľmi dôležitá, pretože zabraňuje absorpcii vlhkosti, ktorá by mohla oslabiť lepené spoje pri vonkajšom použití.
Druhy spomaľujúce horenie sa čoraz viac používajú v krytoch batérií pre elektrické autá, nabíjacích portoch a vnútorných častiach vyrobených pre automobilové diely. Formulácie z polypropylénu a polyamidu, ktoré obsahujú modifikovaný hydroxid horečnatý, spĺňajú potreby výrobcov automobilov na zastavenie šírenia plameňov pri zachovaní odolnosti proti nárazu, ktorá je dôležitá pre bezpečnosť pri náraze. Keďže materiál je počas vysokoteplotného odlievania tepelne stabilný-, je možné vyrábať diely s komplikovanými tvarmi bez obáv z poškodenia.
Integračné metódy a aspekty spracovania
Pre úspešné začlenenie je potrebné venovať pozornosť kombinovaniu procesov a faktorov spracovania. Počas dvojzávitovkového vytláčania sa modifikovaný hydroxid horečnatý zvyčajne dostáva do plniaceho hrdla súčasne s polymérnymi peletami alebo cez podávače ďalej po prúde po roztavení polyméru, v závislosti od spôsobu výroby zmesi. Chémia povrchovej úpravy ovplyvňuje najlepšie body pridania. Napríklad, silánom-modifikované druhy často fungujú najlepšie, keď sa-dodávajú spolu, aby sa čo najlepšie využili procesy chemickej väzby, zatiaľ čo verzie upravené-stearátom fungujú dobre, keď sa pridajú po prúde.
Kvalita disperzie má obrovský vplyv na to, ako dobre funguje konečný produkt. Ak ho dostatočne nepremiešate, na povrchu sa vytvoria zhluky, ktoré ho poškodzujú, znižujú jeho mechanické vlastnosti a znižujú jeho účinnosť ako tlmič horenia. Miešacie zóny s vysokým{2}}strihom, správny dizajn skrutiek a dostatočne dlhá doba zotrvania zaisťujú, že častice sa rozdrvia a rovnomerne rozložia v polymérnych štruktúrach. Keď sú akosti správne vymenené, absorbujú menej oleja, čo priamo vedie k menšej spotrebe energie počas spracovania a lepšej povrchovej úprave dielov, ktoré sú extrudované alebo lisované.
Výber správneho upraveného hydroxidu horečnatého pre vašu firmu
Porovnanie známok a výberové kritériá
Distribúcia veľkosti častíc, chémia povrchovej úpravy a úrovne čistotyModifikovaný hydroxid horečnatýprodukty sa výrazne menia, čo si vyžaduje starostlivé prispôsobenie potrebám každej aplikácie. Mimoriadne -jemné triedy s hodnotami D50 pod 1,5 mikrónu ponúkajú hladké povrchy, ktoré sú potrebné na izoláciu tenkostenných káblov a viditeľných dielov automobilov-, sú však drahšie, pretože ich výroba je drahšia. Štandardné triedy, ktoré sa pohybujú od 1,5 do 2,5 mikrónov, ponúkajú primeraný výkon, ktorý je vhodný pre väčšinu použití na opláštenie drôtov a lisovaných dielov pri nižších nákladoch.
Rovnako dôležitý je výber povrchovej úpravy. Počas spracovania vytvárajú silánové spojovacie činidlá chemické väzby s polymérnymi reťazcami. To dáva drôtom lepšie uchovanie mechanických vlastností a odolnosť proti vlhkosti, ktoré sú dôležité pre ich dlhodobý-elektrický výkon. Tieto triedy sú zvyčajne dobré pre situácie, keď materiál musí dlhodobo odolávať vysokým teplotám a vysokej vlhkosti. Pretože výmeny kyseliny stearovej sú lacné a dobré pri mazaní, možno ich použiť v situáciách, kde sú jednoduchosť spracovania a cenová konkurencieschopnosť dôležitejšie ako najlepší mechanický výkon.
Elektrické a vizuálne vlastnosti sú priamo ovplyvnené požiadavkami na čistotu. Aby sa udržali nízke dielektrické straty a zabezpečil sa vysoký objemový odpor, druhy určené na použitie ako izolácia drôtov musia byť čistejšie ako 99,5 % a musia mať obsah ťažkých kovov, ktorý je prísne kontrolovaný. Na použitie ako kompozitné panely, kde elektrické vlastnosti nie sú také dôležité, môžu stačiť verzie s nižšou čistotou. Keď je potrebné zladiť farby, najmä pre linky spotrebnej elektroniky alebo svetlé -farebné stavebné materiály, sú potrebné hodnoty belosti nad 96 %.
Rámec hodnotenia dodávateľov
Výber dôveryhodných poskytovateľov znamená okrem porovnávania cien aj pohľad na množstvo rôznych aspektov ich schopností. Veľkosť a výrobné možnosti dodávateľa rozhodujú o tom, ako dobre dokáže udržať stabilnú ponuku, aj keď sa mení dopyt alebo nie je dostatok surovín. Toto je dôležitá vec, na ktorú treba myslieť, pretože mnohí kupujúci sa obávajú prílišnej závislosti od jedného zdroja. Spoločnosti s viac ako jednou výrobnou linkou a rôznymi spôsobmi získavania surovín sú vo svojich dodávateľských reťazcoch odolnejšie ako menšie spoločnosti, ktoré sa spoliehajú len na jeden zdroj horniny alebo dodávateľa chemických prekurzorov.
Schopnosť inovovať v technológii je to, čo odlišuje partnerov riešení od základných predajcov. Pokročilí poskytovatelia míňajú peniaze na svoje vlastné špeciálne receptúry povrchovej úpravy, spôsoby zmenšovania častíc a pomáhajú pri vývoji aplikácií. Ich technické tímy spolupracujú so zákazníkmi na riešení problémov s formuláciou a poskytujú rady, ako dosiahnuť, aby zmesi fungovali lepšie, čo obmedzuje skúšobné prevádzky a urýchľuje proces vytvárania produktu. Tento spôsob profesionálnych partnerstiev je oveľa cennejší ako transakčné vzťahy, kde jediným cieľom je vyjednávanie cien.
Infraštruktúra na zabezpečenie kvality ukazuje, že operácie sú skutočne vyspelé. Certifikácia ISO 9001 stanovuje štandard, zatiaľ čo certifikácia ISO 14001 pre environmentálny manažment a certifikácia OHSAS 18001 pre bezpečnosť na pracovisku ukazuje, že myslíte na celý systém. Výsledky testov tretej strany z renomovaných laboratórií, ktoré zahŕňajú analýzu veľkosti častíc, určenie aktivačného indexu, profily tepelného rozkladu a obsah ťažkých kovov, poskytujú objektívny dôkaz výkonu, ktorý presahuje to, čo tvrdí predajca. Dokumentácia týkajúca sa konzistencie-do{8}}dávky ukazuje, že proces je možné kontrolovať, čo je dôležité pre udržanie stabilnej kvality konečného produktu.
Sprievodca obstarávaním: Nákup modifikovaného prášku hydroxidu horečnatého
Prehľad trhu a dynamika cien
Globálny trh preModifikovaný hydroxid horečnatýneustále rastie. Je to spôsobené tým, že čoraz viac stavebných projektov používa nízko{1}}dymový bezhalogénový-kábel a pravidlá požiarnej bezpečnosti sa v dopravnom a stavebnom priemysle sprísňujú. Spôsob nastavenia cien závisí od toho, odkiaľ suroviny pochádzajú. Minerálne-extrahované druhy vyrobené z brucitovej horniny bývajú lacnejšie ako chemicky zrážané druhy, ale chemicky zrážané druhy ponúkajú lepšiu čistotu a kontrolu veľkosti častíc pre náročné použitie.
Keď nakupujete vo veľkom, cena za jednotku sa výrazne zníži, najmä v prípade balíkov, ktoré sú väčšie ako 20-stopové zaťaženie kontajnera. Ľudia, ktorí sa zaviažu kupovať veľa tovaru štvrťročne alebo ročne, často získajú lepšie ceny, ale kupujúci musia zvážiť náklady na udržiavanie zásob oproti úsporám, ktoré získajú na každej jednotke. Trhové ceny sa menia v dôsledku zmien v nákladoch na energiu, čo ovplyvňuje procesy chemickej syntézy a prepravné náklady. Ak chcete udržať rozpočty stabilné, je najlepšie zahrnúť metódy úpravy cien do dlhodobých zmlúv.
Celkové náklady na pristátie sú výrazne ovplyvnené faktormi regionálneho zdroja. Dodávatelia v dôležitých výrobných oblastiach môžu byť schopní ponúknuť kratšie čakacie doby a nižšie prepravné náklady ako dodávatelia na vzdialených miestach, ale rozhodnutia by sa mali robiť skôr na základe kvality a konzistencie ako na mieste. Rôzne krajiny majú rôzne klasifikácie dovoznej dane, takže je dôležité skontrolovať čísla taríf a zistiť, či tovar spĺňa podmienky preferenčných obchodných dohôd, ktoré by mohli znížiť skutočné náklady na jeho dovoz.
Začatie dopytov dodávateľov a vyhodnotenie vzoriek
Ak chcete efektívne zaujať dodávateľov, musíte im najprv poskytnúť jasné a podrobné technické špecifikácie, ktoré presne vysvetlia, čo potrebujete. Dopyty by mali obsahovať informácie o cieľových distribúciách veľkosti častíc, odhadoch aktivačného indexu, štandardoch čistoty a plánovanej aplikácii, aby dodávatelia mohli navrhnúť správne triedy. Požiadaním o technické listy môžete získať predstavu o celkovom výkone skôr, ako sa zaviažete odoslať vzorky.
Štruktúrované postupy vo vzorových hodnotiacich programoch zabezpečujú, že porovnania medzi možnými poskytovateľmi sú užitočné. Vyžiadanie vzoriek, ktoré majú správnu veľkosť pre pilotné-skúšky miešania (zvyčajne 25 až 50 kg), vám umožní vykonať skutočné testovanie v nastaveniach, ktoré sú podobné tým, ktoré sa používajú vo výrobe. Napríklad laserová difrakcia by sa mala použiť na meranie veľkosti častíc, normálne flotačné testy by sa mali použiť na zistenie aktivačného indexu a termogravimetrická analýza by sa mala použiť na potvrdenie vzorcov rozkladu. Skúšky zmesí preverujú kvalitu rozvodu, ako reaguje na spracovanie a ako mení mechanické vlastnosti. Získate tak skutočné-údaje o výkonnosti, ktoré vám pomôžu vybrať najlepšieho poskytovateľa.
Aby ste sa vyhli colným oneskoreniam, je dôležité čo najskôr objasniť potrebu dokumentácie pre zahraničnú prepravu. Štandardná dokumentácia zahŕňa certifikáty o analýze, karty bezpečnostných údajov materiálov a vyhlásenia o-krajine-pôvodu. Na niektorých miestach je však potrebné ďalšie papierovanie, aby sa zabezpečilo, že sa budú dodržiavať obmedzené látky alebo že sa vykoná fumigácia. Nastavenie jasných komunikačných línií o plánoch prepravy, ako sú preferované podmienky incoterms a koordinácia so špeditérmi, uľahčuje realizáciu logistiky, keď už objednávky prejdú.
Záver
Modifikovaný hydroxid horečnatýsa ukázalo ako spoľahlivý spôsob, ako splniť dôležité požiadavky na spomaľovanie horenia v káblovom, automobilovom a stavebnom priemysle a zároveň dodržiavať environmentálne pravidlá. Technológia povrchovej úpravy premieňa hydrofilné častice, ktoré sa bežne nemiešajú s inými materiálmi, na spracovateľné plnivá, ktoré môžu pridať veľkú hmotnosť bez zníženia mechanického výkonu. Ak chcete niečo úspešne kúpiť, musíte starostlivo vybrať triedu, ktorá vyhovuje potrebám aplikácie z hľadiska veľkosti častíc, povrchovej chémie a čistoty. Musíte tiež starostlivo zhodnotiť technické zručnosti dodávateľa, systémy kvality a odolnosť dodávateľského reťazca. Ako sa pravidlá požiarnej bezpečnosti na celom svete sprísňujú a halogénové alternatívy sú čoraz viac obmedzené, používanie modifikovaného hydroxidu horečnatého bude ešte viac rásť. Vďaka tomu budú strategické vzťahy s dodávateľmi dôležitejšie, aby ste si udržali náskok pred konkurenciou v aplikáciách-kritických pre bezpečnosť.
FAQ
Čo odlišuje zrážaný a minerálny-modifikovaný hydroxid horečnatý?
Precipitované verzie sú vyrobené chemicky z horečnatých solí, čo im dáva presné rozdelenie veľkosti častíc a úroveň čistoty nad 99,5 %. Vďaka tomu sú ideálne na použitie, ktoré si vyžaduje stabilné elektrické vlastnosti a optickú čistotu. Minerálne-produkty pochádzajú z mletia a triedenia brucitovej rudy.
Môže modifikovaný hydroxid horečnatý úplne nahradiť trihydrát hliníka v existujúcich formuláciách?
Ak je náhrada možná, závisí od potrieb výkonu a pracovnej teploty. Modifikovaný hydroxid horečnatý je oveľa stabilnejší pri 340 stupňoch ako trihydrát hliníka, ktorý sa začína rozkladať pri 200 stupňoch. To znamená, že ho možno použiť vo vysokoteplotných priemyselných živiciach, ako je polypropylén a polyamid, kde by trihydrát hliníka príliš skoro uvoľnil vlhkosť.
Ako chémia povrchových modifikátorov ovplyvňuje-dlhodobú výkonnosť káblov?
Povrchové úpravy na báze silanu vytvárajú kovalentné väzby s polymérnymi matricami, vďaka čomu sú odolnejšie voči vlhkosti a napomáhajú dlhším elektroizolačným vlastnostiam, najmä vo vlhkých podmienkach alebo pri ponorení drôtu do vody. Keď sa kyselina stearová vymení, lubricita spracovania a nákladová-efektívnosť majú väčšiu váhu ako bariéra proti vlhkosti.
Ktoré parametre kontroly kvality sa ukážu ako najkritickejšie počas vstupnej kontroly?
Štandardizované float testy na kontrolu aktivačného indexu sú najlepším spôsobom, ako predpovedať, ako dobre bude spracovanie fungovať. Hodnoty pod 95 % znamenajú, že povrch nebol dostatočne dobre ošetrený, čo by mohlo viesť k problémom s rozptylom. Laserová difrakcia potvrdzuje distribúciu veľkosti častíc a zastavuje nad-častice, ktoré poškodzujú povrch. Hodnoty belosti zaisťujú, že farby zostanú rovnaké v aplikáciách, ktorým veľmi záleží na tom, ako vyzerajú.
Spojte sa s technológiou Henghao pre spoľahlivé dodávky modifikovaného hydroxidu horečnatého
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. je lídrom v oblasti prísad spomaľujúcich horenie a užitočných plnív už viac ako 20 rokov. Poskytujú stabilnú kvalitu a profesionálnu podporu zákazníkom v 33 krajinách. Naša rada produktov s modifikovaným hydroxidom horečnatým zahŕňa ultra-jemné typy pre náročné káblové použitie a nákladovo efektívne verzie-pre stavebné materiály. Všetky sa vyrábajú pomocou systémov kvality s certifikáciou ISO-, ktoré zaručujú presnosť od dávky k dávke, čo je dôležité pre stabilitu vašej výroby.
Ako-známy predajca modifikovaného hydroxidu horečnatého s priamymi výrobnými cenami sme odstránili sprostredkovateľov a ich prirážky a zároveň zachovali štandardy kvality, ktoré sú na rovnakej úrovni ako medzinárodné štandardy. Náš technický tím úzko spolupracuje s odborníkmi na získavanie zdrojov a inžiniermi, aby sa ubezpečil, že špecifikácie produktu sú presne to, čo aplikácia potrebuje. Poskytujú tiež rady týkajúce sa optimalizácie zlúčenín, čo urýchľuje vývoj a znižuje náklady na pokusy.
Či už potrebujete malé množstvá vzoriek na počiatočné testovanie alebo plné naloženie kontajnerov na prebiehajúcu výrobu, naše prepravné služby zaistia, že dostanete to, čo potrebujete, včas a v súlade s potrebami vášho dodávateľského reťazca. Napíšte nášmu tímu na adresuinfo@henghaopigment.comzískať úplné technické listy, nastaviť vzorové balíčky alebo hovoriť o vytváraní jedinečných formulácií, ktoré vyriešia vaše špecifické problémy so spomaľovaním horenia. Môžete si prezrieť náš celý rad produktov na henghaocolor.com a dozvedieť sa, ako vám naša oddanosť kvalite, technickým inováciám a partnerstvu s klientmi môže pomôcť súťažiť na miestach, kde je dôležitá bezpečnosť.
Referencie
1. Hull, TR a Witkowski, A. (2011). Nehorľavosť polymérnych materiálov (druhé vydanie). CRC Press, kapitola o anorganických hydroxidoch a hydroxykarbonátoch.
2. Laoutid, F., Bonnaud, L., Alexandre, M., Lopez-Cuesta, JM a Dubois, P. (2009). Nové vyhliadky v oblasti polymérnych materiálov spomaľujúcich horenie: Od základov k nanokompozitom. Správy o materiáloch a inžinierstve, zväzok 63, číslo 3, strany 100-125.
3. Morgan, AB a Gilman, JW (2013). Prehľad spomaľovania horenia polymérnych materiálov: Aplikácia, technológia a budúce smery. Oheň a materiály, zväzok 37, číslo 4, strany 259-279.
4. Rothon, RN, a Hornsby, PR (2014). Účinky hydroxidu horečnatého spomaľujúce horenie. Degradácia a stabilita polyméru, zväzok 54, vydanie 2-3, strany 383-385.
5. Shen, KK, Kochesfahani, S. a Jouffret, F. (2008). Hydroxid horečnatý: šetrný k životnému prostrediu spomaľujúci horenie. Časopis Plastics Compounding, marcové-aprílové vydanie, strany 26-31.
6. Weil, ED a Levchik, SV (2016). Spomaľovače horenia pre plasty a textílie: praktické aplikácie (druhé vydanie). Hanser Publications, kapitoly 4-5 o hydroxidoch kovov.
