Pri formulovaní priemyselných náterov môže výber medzi barytom a uhličitanom vápenatým určiť výkonnosť produktu, nákladovú- efektívnosť a konkurencieschopnosť na trhu.Barytový prášok na povrchovú úpravuposkytuje výnimočnú hustotu (špecifická hmotnosť 4,2–4,5) a vynikajúcu kryciu schopnosť, vďaka čomu je neoceniteľný pre vysoko-náterové farby vyžadujúce vynikajúcu suspenziu pigmentu a odolnosť voči ultrafialovému žiareniu. Uhličitan vápenatý s nižšou hustotou (2,7–2,9) ponúka cenovú dostupnosť a všestrannosť, ale obetuje niektoré funkčné výhody. Pochopenie chemických štruktúr, fyzikálnych vlastností a aplikačného správania týchto minerálov umožňuje tímom obstarávateľov zosúladiť výber materiálu s presnými cieľmi zloženia a rozpočtovými obmedzeniami.
Úvod
Výrobcovia priemyselných náterov sú neustále pod tlakom, aby spĺňali výkonnostné normy a zároveň udržiavali nízke náklady. Výber správneho minerálneho plniva-barytu alebo uhličitanu vápenatého-má priamy vplyv na to, ako dlho náter vydrží, ako dobre sa nanáša a ako je spokojný koncový používateľ. Obidva minerály sú dôležitými funkčnými plnivami, ale pretože majú odlišné chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti, fungujú v rôznych náterových systémoch odlišne.
Baryt, ktorý sa chemicky nazýva síran bárnatý (BaSO₄), dodáva povlakom neprekonateľnú hustotu a jas. Pretože je chemicky inertný a nereaguje s počasím, jeho kryštalická štruktúra z neho robí najlepšiu voľbu pre námornícke nátery, povrchové úpravy automobilov a práškové nátery, ktoré musia vydržať. Uhličitan vápenatý (CaCO₃), ktorý sa dodáva v mletej aj vyzrážanej forme, je lacnejšou alternatívou k iným materiálom, ktoré možno použiť v architektonických farbách, základných náteroch a vnútorných náteroch, ktoré nebudú vystavené drsným podmienkam.
Tento článok hovorí o rozdieloch medzi týmito dvoma materiálmi z hľadiska ich technického, ekonomického a praktického použitia. Pozeráme sa na to, z čoho sú vyrobené, ich fyzikálne a chemické vlastnosti, ako dobre fungujú ako nátery, ako sa vyrábajú, ako sa kupujú a ako ovplyvňujú svet. Naším cieľom je poskytnúť technickým inžinierom, nákupným manažérom a majiteľom firiem užitočné informácie, ktoré môžu použiť na lepšie rozhodovanie o tom, ktoré materiály kúpiť a ako spolupracovať s dodávateľmi.
Pochopenie barytu a uhličitanu vápenatého: Zloženie a vlastnosti
Chemická štruktúra a fyzikálne vlastnosti
Barytový prášok na povrchovú úpravuje minerál, ktorý vzniká spontánne a je tvorený väčšinou síranom bárnatým. Vďaka svojej ortorombickej kryštálovej štruktúre je chemicky veľmi stabilný, pretože nereaguje s kyselinami, zásadami ani rozpúšťadlami. Odlišuje sa od väčšiny krycích plnív, pretože má vysokú špecifickú hmotnosť (4,2 až 4,5). Táto výhoda hustoty zabraňuje usadzovaniu pigmentov v tekutých náteroch a uľahčuje vytváranie filmu počas aplikácie. Ložiská barytu, ktoré sa nachádzajú prirodzene, musia byť starostlivo vyťažené a spracované, aby spĺňali-štandardy kvality povrchovej úpravy. Tieto zahŕňajú kontrolovanú distribúciu veľkosti častíc (zvyčajne D50 1–10 mikrónov), belosť nad 90 % a čistotu nad 95 % obsahu BaSO4.
Existujú dva hlavné typy uhličitanu vápenatého: mletý uhličitan vápenatý (GCC), ktorý pochádza z vápenca alebo mramoru, a zrážaný uhličitan vápenatý (PCC), ktorý sa vyrába chemicky. Chemický vzorec pre obe formy je rovnaký, ale tvary častíc a povrchové vlastnosti sú odlišné. Častice GCC majú zvyčajne nepravidelné tvary a širší rozsah veľkostí, zatiaľ čo PCC je možné vyrobiť do špecifických kryštálových foriem, ako sú romboedrické, skalenoedrické alebo aragonitové, ktoré poskytujú povlakom rôzne reologické kvality. Uhličitan vápenatý, ktorý má špecifickú hmotnosť asi 2,7, pridáva objem a hustotu a stojí menej ako baryt.
Environmentálne a bezpečnostné aspekty pri ťažbe
Barytové bane musia starostlivo zvládnuť zmeny v kvalite rudy a prijať opatrenia na kontrolu prachu, aby pracovníci nevdychovali kryštalický kremík. Zodpovední dodávatelia pravidelne kontrolujú svoje zásoby rudy, aby sa ubezpečili, že zásoby budú dlhodobo stabilné. Je to veľmi dôležité, pretože kvalitné-náleziská barytu sa zvyčajne sústreďujú v určitých skalných útvaroch. Systémy mokrého mletia a triedenia sa používajú v moderných spracovateľských závodoch na udržanie lietajúcich častíc na minime a presnú kontrolu veľkosti častíc.
Získavanie uhličitanu vápenatého z lomov vytvára rovnaké problémy s prachom, ale usadeniny sú rozmiestnené viac geograficky, čím je dodávateľský reťazec menej zraniteľný. Chemická syntéza PCC spotrebováva veľa energie, ale umožňuje doladiť vlastnosti častíc. Oba materiály sú chemicky inertné a nie sú nebezpečné pri bežnej manipulácii, ale v priemyselných podmienkach je stále dôležitá správna ochrana dýchacích ciest a dobré čistenie.
Porovnanie výkonu: Baryt vs. uhličitan vápenatý v náterových aplikáciách
Vplyv hustoty na výkon povlaku
Keď sa pozriete na to, ako fungujú v náterových systémoch, môžete vidieť, že baryt a uhličitan vápenatý nie sú také dobré v tom, čo robia. Pretože baryt je taký hustý, vytvára v tekutých receptúrach gravitačný stabilizačný efekt, ktorý udržuje farby rovnomerne rozptýlené počas ich skladovania a používania. Táto vlastnosť je veľmi užitočná v-náterových náteroch a priemyselných náterových farbách, kde farba a pokrytie musia byť na veľkých plochách rovnaké. Hustota minerálu tiež pomáha predchádzať prehýbaniu pri vertikálnom použití a uľahčuje kontrolu hrúbky filmu.
Uhličitan vápenatý je potrebné pre jeho nižšiu hustotu pridávať do zmesi opatrne, aby sa neusadil alebo nespojil s inými látkami. Aby sa vykompenzovala nízka hmotnosť uhličitanu vápenatého, formulátori často pridávajú modifikátory reológie a dispergačné činidlá, čo robí formuláciu zložitejšou a stojí viac. Táto nižšia hustota je však užitočná pri niektorých náteroch budov, kde sa krytina ľahšie aplikuje a materiál váži na galón menej. Tvar a povrch častíc minerálu majú veľký vplyv na to, ako je viskózny. Pri správnom premiešaní môže dobre-dispergovaný, jemný{5}}uhličitan vápenatý zlepšiť tok materiálu a lepšie sa vyrovnáva.
Optické vlastnosti a krycia sila
Baryt si lepšie zachováva svoj jas a belosť, najmä pri poveternostných aplikáciách. Pretože má vysoký stupeň čistoty a index lomu 1,64, veľmi dobre rozptyľuje svetlo bez kriedovania, ako to robia niektoré systémy uhličitanu vápenatého. Prémiové vonkajšie nátery využívajú odolnosť barytu voči UV žiareniu, aby si udržali lesk a farebnú integritu dlhší čas. Pretože je minerál chemicky neutrálny, nereaguje s kyslými ani zásaditými farbivami. To udrží farbu konzistentnú aj pri zmene receptúry.
Index lomu uhličitanu vápenatého je 1,58, čo znamená, že má skromnú kryciu schopnosť, ktorá je dobrá pre mnoho interiérových a stavebných použití. V niektorých zmesiach sa zrážané druhy s kontrolovaným tvarom častíc môžu priblížiť k vizuálnemu výkonu barytu, ale je potrebné ich zaťažiť väčším množstvom. Pre aplikácie vyžadujúce vyššiu nepriehľadnosť a hustotu,Barytový prášok na povrchovú úpravuponúka vynikajúci výkon s vyšším indexom lomu 1,64 a špecifickou hmotnosťou 4,2–4,5. Prirodzene zásaditá povaha minerálu môže pomôcť pigmentom, ktoré sú citlivé na kyseliny, ale nemusí dobre fungovať s niektorými organickými farbivami. Formulátori, ktorí chcú znížiť náklady, často miešajú uhličitan vápenatý s oxidom titaničitým, aby dosiahli správnu úroveň transparentnosti a zároveň znížili náklady na suroviny.
Chemická odolnosť a trvanlivosť
Fólie, ktoré sa používajú na priemyselné nátery, sú vystavené náročným chemickým podmienkam, kvapalinám a mechanickému namáhaniu. Baryt je chemicky veľmi neutrálny, vďaka čomu sú formulácie stabilné a nátery vydržia dlhú dobu. Baryt je odolný voči kyselinám, zásadám a korózii soľným sprejom, vďaka čomu je užitočný na nátery lodí, povrchové úpravy zariadení na chemické spracovanie a nátery podvozkov automobilov. Tvrdosť minerálu (Mohs 3–3,5) pomáha filmu odolávať opotrebovaniu bez ovplyvnenia jeho pružnosti, ak je vyrobený správne.
Pretože uhličitan vápenatý je citlivý na kyseliny, nemal by sa používať na nátery, ktoré budú v kyslom prostredí alebo v priemyselných prostrediach s veľkým množstvom oxidu siričitého. Vďaka tomu je menej užitočný pre priemyselné nátery na vonkajšej strane a zmesi odolné voči chemikáliám-. Ale pretože uhličitan vápenatý sa dobre mieša s polymérnymi systémami a zostáva zmiešaný, je užitočný vo farbách, základoch a úpravách stropov používaných vo vnútri budov, kde je chemická expozícia nízka.
Výroba a kontrola kvality barytového prášku na poťahovanie
Výrobný proces a špecifikácie
Aby bol baryt{0}}kvalitný na povrchovú úpravu, musí prísna kontrola kvality začať výberom rudy. Barytové horniny, ktoré sú dobrej kvality, musia mať konštantné množstvo síranu bárnatého, veľmi malú kontamináciu železom (zvyčajne menej ako 0,1 % Fe2O₀) a nie veľa rozpustných solí. Drvenie, mokré mletie a triedenie sú všetky časti spracovania rudy, ktoré sa vykonávajú s cieľom dosiahnuť správnu veľkosť častíc. Moderné továrne používajú viac{5}}stupňové brúsne okruhy s oddelením vzduchu na výrobu ultra-jemných tried, ktoré spĺňajú prísne požiadavky na nátery.
Špecifická hmotnosť (4,2 – 4,5), belosť (90 %+ na stupnici CIE), absorpcia oleja (10 – 20 g/100 g) a pH (6,5 – 8,0) sú niektoré z najdôležitejších parametrov kvality. Veľká pozornosť sa venuje distribúcii veľkosti častíc. Pri použití náterov by hodnoty D50 mali byť medzi 1 a 10 mikrónmi a malo by existovať málo častíc, ktoré sú príliš veľké a mohli by spôsobiť povrchové chyby. Poprední výrobcovia poskytujú záznamy o analýze pre každú šaržu, v ktorých sú uvedené tieto hodnoty spolu s obsahom vlhkosti (menší alebo rovný 0,5 %) a stratou žíhaním (menší alebo rovný 1,0 %).
Certifikáty kvality a súlad
Výrobcovia priemyselných náterov požadujú od dodávateľov čoraz podrobnejšiu dokumentáciu, aby dokázali, že sú kvalifikovaní. Získanie certifikácie manažérstva kvality ISO 9001 ukazuje, že svoju výrobu môžete kontrolovať a sledovať organizovaným spôsobom. Registrácia podľa nariadenia REACH zabezpečuje dodržiavanie európskych chemických pravidiel, čo je veľmi dôležité pre spoločnosti, ktoré predávajú zákazníkom po celom svete. Dodržiavanie smernice RoHS dokazuje, že neexistujú žiadne zakázané ťažké kovy prítomné vo vyšších množstvách, ako sú prirodzene sa vyskytujúce nízke hladiny.
Dodávatelia barytu s dobrou povesťou si vedú dôkladné záznamy o svojich zásobách rudy, výrobných kapacitách a viacročných{0}}dodávkach, aby uľahčili nákupným manažérom starosti o kontinuitu dodávok. Čínske spoločnosti, ktoré existujú už nejaký čas, vložili veľa peňazí do moderných spracovateľských nástrojov a kvalitných laboratórií. Výsledkom je, že ich produkty fungujú rovnako alebo lepšie ako produkty z tradičných európskych a severoamerických zdrojov. V konkurenčných nákupných situáciách vynikajú-poskytovatelia najvyššej úrovne, pretože ponúkajú služby technickej podpory, ako je pomoc s formuláciami a testovanie aplikácií.
Štatistiky obstarávania: Nákup barytového prášku na nátery vs. uhličitanu vápenatého
Analýza nákladov a posúdenie hodnoty
Minerálne plnivá akoBarytový prášok na povrchovú úpravusú oceňované na základe množstva surovín, náročnosti manipulácie s nimi a toho, ako sa mení trh. Kvôli lepšiemu výkonu má baryt zvyčajne vyššiu cenu-často dvakrát až štyrikrát vyššiu ako uhličitan vápenatý za tonu. Analýza celkových nákladov na formuláciu na druhej strane ukazuje zložitejšiu ekonomiku. Pretože baryt je veľmi hustý, zaberá menej miesta na tonu, čo by mohlo znížiť náklady na dopravu na jednotku množstva. Pretože sa lepšie skrýva, môže byť potrebné použiť menej oxidu titaničitého, čo by znížilo náklady na plnivo.
Uhličitan vápenatý sa dá ľahko nájsť a jeho spracovanie nestojí veľa, čo z neho robí dobrú voľbu pre aplikácie, ktoré potrebujú šetriť peniaze. Zákazníci, ktorí nakupujú veľa vecí, môžu často získať lepšie ceny prostredníctvom hromadných nákupov a dlhodobých-zmluv. Nákupné tímy sa však musia pozrieť na celkové náklady na vlastníctvo, ktoré zahŕňajú zmeny v receptúre, ďalšie prísady potrebné na vyrovnanie výkonnostných medzier a možné problémy s kvalitou hotových náterov.
Riadenie dodávateľského reťazca a logistika
Optimalizácia nákladov a bezpečnosť dodávok musia byť vyvážené, aby obstarávanie nerastov fungovalo dobre. Baryt sa väčšinou vyskytuje na niekoľkých miestach, čo robí dodávateľský reťazec zraniteľným. Keď sa napríklad minie ruda, zastaví sa kopanie alebo sa zmenia pravidlá, prístup sa môže rýchlo zmeniť. Ak chcete robiť inteligentné rozhodnutia o nákupe, mali by ste nájsť a kvalifikovať niekoľkých dodávateľov z rôznych zdrojov rudy, udržiavať strategické rezervy zásob a uzatvárať dlhodobé dohody o dodávkach-s jasnými cenovými mechanizmami.
Pre kontajnerovú prepravu je minimálne množstvo objednávky zvyčajne medzi 20 a 25 tonami. V prípade plavidiel na prepravu voľne loženého tovaru to začína okolo 500 ton. Môžete si vybrať z viacerých-papierových vriec na stenu (25 kg alebo 50 kg), veľkoobjemových vriec (500 kg až 1 000 kg) alebo voľne ložených vriec pre zákazníkov, ktorí majú k dispozícii tie správne prostriedky. Dodacie lehoty sa pohybujú od dvoch do štyroch týždňov pre štandardné triedy až po šesť až osem týždňov pre vlastné špecifikácie, ktoré je potrebné spracovať alebo otestovať určitým spôsobom.
Kvalifikácia dodávateľov a rozvoj partnerstva
Vyjednávanie cien je len jednou časťou úspešného získavania nerastov. Musíte tiež spolupracovať s ostatnými na technických problémoch a uistiť sa, že kvalita je dobrá. Technickí experti by mali kontrolovať zručnosti dodávateľov kontrolou zariadení, prezeraním výrobných procesov a kontrolou kvality systémov. Požiadajte o podrobné informácie o výrobnom procese, metódach kontroly kvality a zákazníckych referenciách z použitia náterov, ktoré sú podobné tým vašim.
Postupy testovania vzoriek by mali kontrolovať dôležité faktory vo výrobnom prostredí, ako napríklad to, ako sa látka šíri, ako mení viskozitu, ako sa vyvíjajú farby a ako vytvára film v typických formuláciách. Nastavte jasné spôsoby, ako môžu ľudia hovoriť o technickej podpore, problémoch s kvalitou a plánovaní dodávok. Okrem poskytovania surovín ponúkajú poprední poskytovatelia poradenstvo pri zložení, recenzie konkurenčných produktov a informácie o trhu, čo všetko zvyšuje ich hodnotu.
Environmentálne a bezpečnostné aspekty používania barytu a uhličitanu vápenatého
Protokoly bezpečnosti na pracovisku a manipulácie
Aby sa prach z týchto minerálov nedostal do ovzdušia, musia sa používať štandardné zdravotné postupy na pracovisku. Aby sa vzduchom prenášané častice udržali pod kontrolou, pri manipulácii s objemom by sa mali používať uzavreté dopravné systémy, miestne odsávacie vetranie a pravidelné upratovanie. Na miestach, kde by sa mohol vytvárať prach, by sa od ľudí malo vyžadovať, aby nosili ochranné prostriedky, ako sú respirátory (N95 alebo lepšie, ako je schválené NIOSH), bezpečnostné okuliare a ochranný odev.
Karty bezpečnostných údajov (KBÚ) uvádzajú všetky nebezpečenstvá a vysvetľujú, čo robiť v prípade núdze. Pravidlá OSHA hovoria, že ani jeden prvok nie je nebezpečný, existujú však limity na to, koľko obťažujúceho prachu môžete byť vystavení (10–15 mg/m³ celkového prachu). Na skladovacích miestach by sa malo udržiavať suché prostredie, aby sa zabránilo spekaniu a aby sa zabezpečilo, že materiály môžu tiecť. Skladujte ďalej od vecí, ktoré sa k sebe nehodia, a používajte rotáciu inventára ako prvý-v prvom rade{6}}na udržanie čerstvosti produktov.
Udržateľnosť a vplyv na životné prostredie
Ťažba a spracovanie zanechávajú stopy na životnom prostredí tým, že spotrebúvajú veľa vody a energie a narúšajú pôdu. Zodpovední dodávatelia nerastných surovín používajú plány rekultivácie pre oblasti, ktoré boli vyťažené, systémy recyklácie vody s cieľom znížiť spotrebu sladkej vody a energeticky -účinné zariadenia na spracovanie na zníženie emisií uhlíka. Zistite, ako vaši dodávatelia zaobchádzajú so životným prostredím, ako zisťujú svoju uhlíkovú stopu a ako podávajú správy o udržateľnosti.
Prepravné dĺžky majú veľký vplyv na celkový dopad na životné prostredie. Nákup z blízkych zdrojov znižuje emisie z lodnej dopravy a dodacie lehoty. Ale kvôli rozdielom v kvalite rudy môže byť potrebné akceptovať väčšie prepravné dĺžky, aby sa získali konzistentné materiálové špecifikácie. Posúdenia životného cyklu, ktoré porovnávajú rôzne možnosti minerálov, by sa mali zamerať na účinky ťažby, množstvo energie potrebnej na spracovanie, emisie z dopravy a možnosť recyklácie alebo skládkovania minerálu na konci jeho životnosti.
Záver
Voľba medziBarytový prášok na povrchovú úpravua uhličitan vápenatý má veľký vplyv na to, ako dobre nátery fungujú, koľko stoja a kde sú na trhu. Barytový prášok je veľmi dobrý pri prácach, ktoré vyžadujú vysokú hustotu, chemickú ochranu a dlhodobú-stabilitu. Jeho vyššia cena je odôvodnená lepším výkonom formulácie. Keď stačí mierna účinnosť, uhličitan vápenatý je cenovo-efektívna voľba. Ak chcete urobiť dobré obstarávanie, musíte nájsť rovnováhu medzi technickými potrebami, rozpočtovými obmedzeniami a problémami dodávateľského reťazca. Musíte tiež spolupracovať s dodávateľmi, ktorí môžu preukázať stálu kvalitu, technické znalosti a dlhodobú-spoľahlivosť. Poznaním jedinečných vlastností týchto minerálov môžete robiť inteligentné rozhodnutia, vďaka ktorým budú receptúry náterov najvhodnejšie pre určité skupiny zákazníkov a potreby.
FAQ
Otázka 1: Čím je barytový prášok na poťahovanie lepší ako uhličitan vápenatý v priemyselných náteroch?
Odpoveď: Baryt s povrchovou úpravou-má oveľa vyššiu špecifickú hmotnosť (4,2 – 4,5 v porovnaní s. 2.7), čo znamená, že pigmenty sa lepšie miešajú, menej sa usádzajú a majú lepšiu kryciu schopnosť. Pretože nereaguje s chemikáliami, je veľmi odolný voči kyselinám, zásadám a poveternostným vplyvom. Vďaka tomu je ideálny pre námorné nátery, autofinišy a priemyselné farby na údržbu. Jas a UV stabilita barytu zachováva lesk a integritu farby počas dlhšej životnosti. Vyššie náklady na materiál sa preto oplatí, pretože náter funguje lepšie a vydrží dlhšie.
Otázka 2: Ako môžeme overiť konzistentnosť kvality dodávateľa pre dlhodobé-obstarávanie?
Odpoveď: Požiadajte o záznamy analýzy, ktoré sú jedinečné pre každú šaržu a uvádzajú špecifickú hmotnosť, belosť, distribúciu veľkosti častíc, absorpciu oleja, pH a obsah ťažkých kovov. Pravidelne vykonávajte test tretej strany, aby ste potvrdili, čo hovorí predajca. Skontrolujte certifikáciu ISO 9001, metódy kontroly kvality a výstupnú schopnosť potenciálnych poskytovateľov. Vykonajte továrenské kontroly, ktoré zistia, odkiaľ ruda pochádza, nástroje na spracovanie a laboratóriá kontroly kvality. Stanovte kvalifikačné pravidlá, ktoré hovoria, že vzorky musia byť testované v reprezentatívnych zloženiach pred schválením nových šarží alebo dodávateľov.
Q3: Aké sú typické minimálne množstvá objednávky a dodacie lehoty?
Odpoveď: Štandardné kontajnerové balíky zvyčajne potrebujú najmenej 20–25 ton, zatiaľ čo počet veľkých plavidiel začína na 500 tonách. Môžete si vybrať medzi 25 kg alebo 50 kg viac{6}}stenovými vrecami, 500 kg až 1 000 kg voľne loženými vrecami alebo doručením tovaru voľne loženého. Dodacie lehoty sú medzi 2 a 4 týždňami pre štandardné triedy a medzi 6 a 8 týždňami pre vlastné špecifikácie, ktoré si vyžadujú špeciálne testovacie alebo spracovateľské metódy. Nastavenie inteligentných vyrovnávacích pamätí a dlhodobých{15}dodávok môže pomôcť znížiť zmeny v dodacej dobe a oneskorenia dodávok.
Spojte sa s dôveryhodným dodávateľom barytového prášku na povrchovú úpravu
Od roku 2003Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. dodáva vysokokvalitné-minerálne prášky výrobcom náterov na celom svete. Vďaka stabilnej kvalite a včasnému-doručovaniu majú spokojných zákazníkov v 33 krajinách. Náš barytový-prášok spĺňa prísne požiadavky na špecifickú hmotnosť, belosť a distribúciu veľkosti častíc. Má tiež množstvo certifikátov kvality, ako napríklad ISO 9001 a súlad s REACH. Naše zdroje hornín udržiavame stabilné a naše výrobné závody aktuálne, aby sme mohli uspokojiť potreby technických inžinierov na konzistentné šarže.
Okrem toho, že ponúkame konkurenčné{0}}priame ceny z výroby, ponúkame aj technickú podporu na zlepšenie zloženia a riešenie problémov s aplikáciami. Naši kvalifikovaní pracovníci vedia, čo náterové hmoty potrebujú, a spolupracujú, aby sa ubezpečili, že materiálové špecifikácie zodpovedajú vašim výkonnostným cieľom. Či už potrebujete normálne triedy alebo vlastné spracovanie na špecifické použitie, môžeme vám s tým pomôcť. Robíme to tak, že sme otvorení a rýchlo vyhovíme vašim potrebám. Napíšte nám na info@henghaopigment.comhovoriť o svojich potrebách barytového prášku, získať podrobné listy s údajmi alebo nastaviť odoslanie vzoriek.
Referencie
1. Brock, T., Groteklaes, M. a Mischke, P.European Coatings Handbook: Druhé vydanie. Vincentz Network, 2010.
2. Patton, TCTok farby a disperzia pigmentu: Reologický prístup k technológii poťahovania a atramentu. John Wiley & Sons, 1979.
3. Lambourne, R. a Strivens, TAFarba a povrchové nátery: teória a prax, druhé vydanie. Woodhead Publishing, 1999.
4. Karsten, U. a Klein, D. "Functional Fillers for Paints and Coatings."Vincentz Network Technical Papers, 2014.
5. Goldschmidt, A. a Streitberger, HJPríručka BASF o základoch technológie povlakovania. Vincentz Network, 2007.
6. Wypych, G.Príručka výplní: Fyzikálne vlastnosti a aplikácie, štvrté vydanie. Vydavateľstvo ChemTec, 2016.
