V oblasti priemyselných minerálov zohrávajú magnetické výrobky rozhodujúcu úlohu v rôznych aplikáciách, pričom fúzovaný magnezit a spekaný magnezit sú dve prominentné možnosti. Ako dodávateľ fúzovaného magnezitu som v poriadku - orientujem sa v charakteristikách oboch výrobkov a túžim zdieľať poznatky o tom, ako porovnávajú.
1. Výrobný proces
Fúzovaný magnezit sa vyrába prostredníctvom procesu elektrickej oblúkovej pece. Vysoká čistota magnetickej rudy sa umiestni do elektrickej oblúkovej pece, kde sa aplikujú extrémne vysoké teploty (zvyčajne nad 2800 ° C). Intenzívne teplo spôsobuje, že sa magnezit roztavil a rekryštalizoval, čo vedie k hustej, veľkej zrnitej štruktúre. Tento proces fúzie s vysokou teplotou efektívne eliminuje nečistoty a zanecháva produkt s vysokou čistotou a vynikajúcimi kryštalickými vlastnosťami.
Na druhej strane sa sintrovaný magnezit vyrába kalcinovanou čelnou rudou v nižšom teplotnom rozsahu, zvyčajne medzi 1500 ° C a 1800 ° C. Kalcinačný proces odvádza z oxidu uhličitého a iných prchavých komponentov z rudy magnetácie a premieňa ho na oxid horečnatý. Výsledný produkt má pórovitejšiu štruktúru v porovnaní s fúzovaným magnezitom. Tento proces je menej energie - intenzívny ako produkcia fúzovaného magnetácie, ale nemusí dosiahnuť rovnakú úroveň čistoty a hustoty.
2. Fyzikálne a chemické vlastnosti
Čistota
Fúzovaný magnezit má vo všeobecnosti vyššiu úroveň čistoty. Proces fúzie s vysokou teplotou vo svojej výrobe umožňuje účinné odstránenie nečistôt, ako je oxid oxidu, oxid železa a alumina. Úroveň čistoty fúzovaného magnezitu často dosahuje viac ako 96%, čo je vhodný pre aplikácie, v ktorých sú potrebné materiály vysokej kvality. Naopak, sintrovaný magnezit môže mať čistotu v rozsahu od 90% do 95%, v závislosti od kvality surovej rudy a procesu kalcinácie.
Hustota a pórovitosť
Fúzovaný magnezit má oveľa vyššiu hustotu vďaka rekryštalizovanej a hustej štruktúre vytvorenej počas procesu topenia vysokej teploty. Táto vysoká hustota jej dodáva lepšiu odolnosť voči prieniku trosky a mechanické opotrebenie. Sinted magnezit so svojou poréznou štruktúrou má nižšiu hustotu. Pórovitosť môže byť zraniteľnejšia voči útokom trosky a môže obmedziť jeho použitie v niektorých aplikáciách s vysokým stresom.
Refraktorita
Fúzovaný magnezit aj sintrovaný magnezit sú refraktérne materiály, ale fúzovaný magnezit má vyššiu žiaruvzdornosť. Vysoká čistota a hustá štruktúra fúzovaného magnezitu jej umožňuje vydržať extrémne vysoké teploty bez významnej deformácie. Môže sa použiť v aplikáciách, kde teploty presahujú 2000 ° C, napríklad pri výstelke ocele - výroby pecí. Spekaný magnezit, zatiaľ čo stále má dobré žiaruvzdorné vlastnosti, môže mať nižšiu hornú teplotu limitu pre stabilný výkon, zvyčajne okolo 1800 ° C.
3. Aplikácie
Oceľový priemysel
V oceľovom priemysle sa používajú oba materiály, ale ich aplikácie sa líšia. Fúzovaný magnezit sa bežne používa pri výstelke elektrických oblúkových pecí a základných kyslíkových pecí. Vďaka svojej vysokej čistote a žiaruvzdornosti je ideálna pre odolné voči tvrdým podmienkam ocele - vrátane vysokých teplôt, korozívnej trosky a mechanického namáhania. Napríklad fúzované magnetické tehly sa často používajú v horúcom škvrne podšívky pece.
Spekaný magnezit sa používa aj v oceliarskom priemysle, ale viac v sekundárnych aplikáciách, ako sú obloženie naberákov. Jeho relatívne nižšie náklady a prijateľné žiaruvzdorné vlastnosti z neho robia náklady - efektívna voľba pre oblasti, v ktorých nie sú extrémne extrémne požiadavky na teplotu a stres.
Priemysel
V cementovom priemysle,Mŕtve spálené magnéziasa často používa pri výrobe žiaruvzdorných refraktóznych Magnézií. Fúzovaný magnezit sa môže použiť na výrobu vysoko výkonných žiaruvzdorných refraktierov pre cementové pece, najmä v horiacom zóne, kde vysoké teploty a chemická korózia sú významnými výzvami. Sinted magnezit sa môže použiť v menej náročných častiach pece, ako je napríklad predbežná zóna vykurovania.
Chemický priemysel
V chemickom priemysle,Hydroxid minerálneho horčíkaOdvodený z magnezitu sa používa v rôznych procesoch. Fúzovaný magnezit môže byť surovinou na výrobu zlúčenín horčíka s vysokou čistotou kvôli svojej vysokej čistote. Môže sa tiež použiť sintrovaný magnezit, ale čistota konečných produktov môže byť ovplyvnená jeho relatívne nižšou úrovňou čistoty.
Ochrana životného prostredia
V aplikáciách ochrany životného prostredia,HorčíkVyrobené z magnezitu sa môže použiť na desulfurizáciu spalín. Fúzované pelety založené na magnezite môžu mať lepšiu reaktivitu a trvanlivosť v dôsledku ich vysokej čistoty a hustoty. Môžu sa použiť aj pelety založené na sintrom magnezite, v niektorých prípadoch však môžu vyžadovať častejšiu výmenu.
4. Úvahy o nákladoch
Výrobné náklady na fúzovaný magnezit sú vo všeobecnosti vyššie ako náklady na sintrovaný magnezit. Spotreba vysokej energie v procese elektrického oblúka pece a potreba vysokej kvality surovín prispievajú k vyšším nákladom. Avšak v aplikáciách, kde je vysoký výkon rozhodujúci, môžu byť dodatočné náklady na fúzovaný magnetes odôvodnené jeho vynikajúcimi vlastnosťami.
Sinted magnezit s menším procesom výroby energie - intenzívnym výrobným a potenciálne nižšími surovinami, sú náklady - efektívnejšie. Vďaka tomu je populárnou voľbou pre aplikácie, kde náklady sú hlavným faktorom a výkonnostné požiadavky nie sú také prísne.
5. Záver
Záverom možno povedať, že fúzovaný magnezit a spekaný magnezit majú svoje vlastné jedinečné vlastnosti, výhody a aplikácie. Fúzovaný magnezit vyniká z hľadiska čistoty, hustoty, refraktority a výkonu vo vysokom napätí a vysokej teplote aplikácií. Je to však za vyššiu cenu. Na druhej strane spekaný magnezit je nákladom - efektívnejšou možnosťou s prijateľnými vlastnosťami pre menej náročné aplikácie.
Ako dodávateľ fúzovaného magnezitu chápem dôležitosť výberu správneho magnetického produktu pre rôzne priemyselné potreby. Či už ste v priemysle ocele, cementu, chemikálií alebo ochrany životného prostredia, výber medzi fúzovaným magnezitom a spekaným magnezitom by mal byť založený na komplexnom zvážení vašich konkrétnych požiadaviek, rozpočtu a očakávaní výkonnosti.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich fúzovaných produktoch MagneSite alebo potrebujete radu o výbere magnetických materiálov pre vašu aplikáciu, neváhajte a oslovte diskusiu o obstarávaní. Zaviazali sme sa poskytovať vysoko kvalitné výrobky a profesionálnu technickú podporu, aby sme uspokojili vaše priemyselné potreby.
Odkazy
- Kriven, Wm, & Bradt, RC (Eds.). (2017). Pokročilé žiaruvzdorstvo. John Wiley & Sons.
- Rao, KK (2007). Princípy ťažobnej metalurgie. Tata McGraw - Hill Education.
- Wainwright, D. (2014). Priemyselné minerály a horniny: komodity, trhy a použitia. Spoločnosť pre ťažbu, metalurgiu a prieskum.
